style="width:0.54673in;height:0.5467in" /> 本文是学习GB-T 7157-2019 电烙铁和热风枪. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电烙铁和热风枪的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志与说明、包装、运输和
贮存。
本标准适用于单相交流或直流额定电压不大于250 V, 额定输入功率不大于500 W
的电烙铁和额
定输入功率不大于2000 W 的热风枪。
注：电烙铁型号命名、规格及结构参数参照附录 A。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1002 家用和类似用途单相插头插座 型式、基本参数和尺寸
GB/T 2099.1 家用和类似用途插头插座 第1部分：通用要求
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Ka: 盐雾
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求
GB 4706.41—2005 家用和类似用途电器的安全
便携式电热工具及其类似器具的特殊要求
GB/T 5013.4 额定电压450/750 V 及以下橡皮绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆
GB/T 5023.5 额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第5部分：软电缆(软线)
GB/T 5296.2 消费品使用说明 第2部分：家用和类似用途电器
GB/T 15934 电器附件 电线组件和互连电线组件
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电烙铁 electric soldering iron
具有电加热的烙铁头的器具。
3.2
普通烙铁 ordinary soldering iron
工作温度与工作电压值成正比的电烙铁。
3.3
恒温烙铁 constant-temperature soldering iron
由电子电路或其他装置控制的，在额定工作条件下工作温度不受外界因素变化的影响，且能自动维
持在设定值的电烙铁。
注： 此类电烙铁通常用在对焊接温度要求严格的焊接作业中。
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3.4
焊台 soldering iron with console
带有一个独立控制装置且通过操作该装置可实现多种功能的电烙铁。
注：为了提高电烙铁的性能，通常用一个独立装置控制电烙铁的工作，该装置的功能可以包括：控温、温度设定、休
眠、密码锁、自动开关机、故障判断及报警等。
3.5
内热式电烙铁 internal-heating-element soldering iron
发热元件插入烙铁头空腔加热的电烙铁。
3.6
外热式电烙铁 external-heating-element soldering iron
烙铁头插入发热元件内加热的电烙铁。
3.7
热风枪 heating gun
产生热空气喷流用于熔化焊料、软化涂料或塑料等的电热器具。
3.8
恒温热风枪 constant temperature heating gun
由电子电路或其他装置控制的，在额定工作条件下工作温度不受外界因素变化的影响，且能喷出气
流自动维持在设定温度的热风枪。
3.9
温度补偿 temperature compensation
在焊接过程中对烙铁头跌落的温度进行的补偿。
3.10
回温时间 time of temperature restoration
在焊接过程中将烙铁头跌落的温度恢复到设定值所需的时间。
注： 行业上通常将回温时间称为回温速度。
a) 普通烙铁；
b) 可控温烙铁(如恒温烙铁、焊台等)。
a) 内热式电烙铁；
b) 外热式电烙铁。
a) 风机型热风枪；
b) 气泵型热风枪；
c) 鼓风机型热风枪。
电烙铁和热风枪的安全要求应符合 GB 4706.1 和 GB 4706.41—2005 的规定。
GB/T 7157—2019
对无负载的普通烙铁施以额定电压，在20 min
内烙铁头工作面温度应达到稳定状态，按照6.3测
试，实测温度与标称温度的偏差应满足±10%的要求。
对无负载的恒温烙铁施以试验电压，在1 min
内烙铁头工作面温度应达到稳定状态，按照6.3测
试，实测温度与300℃的偏差应在±10 ℃以内。
注：试验电压是90%～110%的额定电压中的最不利的电压。
按照6.6测试，实测温度与300℃的偏差应满足±20℃的要求。
注：试验电压是90%～110%的额定电压中的最不利的电压。
按照6.7测试，试验结果应满足±10℃的偏差要求。
按照6.8测试，试验结果最低设置温度时线性偏差(Lel) 应在一30 K～30
K,最高设置温度时线性
偏差(Leh) 应在-30 K～30 K。
恒温烙铁在正常工作过程中应有较快的回温速度，按照6.4测试方法应不大于12
s。
对于普通烙铁，应有足够的热容量，按照6.5测试方法，2 min
内熔化的锡柱质量不应低于表1的
数值。
表 1 普通烙铁2 min 内熔化锡柱的最小值
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器具的一般结构应符合如下要求：
a) 外观完整，组装正确；
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b) 金属(有防锈能力的除外)部分应有电镀、油淬及其他相应的防锈处理；
c)
可更换烙铁头的电烙铁，其烙铁头的更换方式及结构应简单方便，并且组装紧凑；
d)
可更换风嘴的热风枪，其风嘴更换方式及结构应简单方便，并且配合紧密不能漏风；
e)
如有开关，在开、关时可能产生电弧危险的部分应有耐电弧性的电绝缘措施；
f) 可更换的发热元件及易损件应易于更换。
对于手持式器具，其手柄应符合如下要求：
a) 手柄的形状应保证握持舒适；
b) 手柄表面应平整光滑，不应有毛刺、裂纹和凹痕等缺陷；
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d)
手柄握手部位应有高温警示标志，握手部分与高温部分之间应有明显的区分。
焊台应配有一个支架，支架应该牢固并能可靠固定电烙铁。
电烙铁所用的电源线应符合GB/T 5013.4 和 GB/T 5023.5
的规定。对于普通烙铁，电源线长度不
小于1.5 m, 对于焊台，电源线长度不小于1.2 m。
电烙铁的电源线插头应符合 GB/T 1002、GB/T 2099.1和 GB/T 15934 的规定。
在焊接过程中，烙铁头应有足够的润湿性，是否符合，通过6.11试验检查。
烙铁头应有足够的耐久性，应按照6.12测试方法标示出烙铁头的焊点总数。
电镀件应符合如下要求：
a)
镀层不得有起层、剥落及局部无镀层等现象。镀件上的斑点、缺陷面积不应超过3
mm², 单个 斑点的面积不应超过1 mm²;
b) 电烙铁经发热试验后，镀层不得起层、剥落；
c) 电镀件经6.13盐雾试验后，镀层应无生锈痕迹。但在锐边2 mm
范围内的锈点和任何能够脱 掉的淡黄色可以忽略不计。
发热芯在表2规定的试验时间及6.14规定的试验条件下试验后，应能满足下列要求：
a) 发热芯不应开路；
b) 发热芯应能承受基本正弦波、频率为50 Hz 的1250 V 交流试验电压，历时1
min 的冷态电气
style="width:9.88667in;height:5.67314in" />class="anchor">GB/T 7157—2019
强度试验，在试验期间不应出现击穿；
c) 手柄不应烧焦、熔化、变形或开裂。
表 2 寿命试验时间
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6.1.1 除另有规定外，试验电源的电压波动不超过额定电压的±1%。
6.1.2
除另有规定外，测试电烙铁的发热时间及工作温度，均需在无外界气流和热辐射作用的室内进
行，室温为20℃±5℃;其余测试允许在常温环境下进行。
6.1.3 测试仪表的准确度不应低于0.5级。
6.1.4 测量时间用的仪表，其精度在0.1 s 内。
6.1.6
电烙铁应水平放置在图1所示的支架上进行试验，烙铁头不应与支架接触，支架结构应保证试
样能平稳放置。
注：如电烙铁配有支架，则使用配带的支架进行试验。
6.1.7 测量电烙铁通用部件结构参数的量具，其最小分辨率不应大于0.02 mm。
单位为毫米
说明：
L——支架长度；
b— 支架宽度。
注：L 和b 视试样而定。
图 I 支架
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电烙铁的安全试验按 GB 4706.1和 GB 4706.41—2005 的规定进行。
先在烙铁头工作面离顶端5 mm～8mm 处钻一个直径不大于2 mm
的孔，孔深不超过3 mm (应能
把热电偶完全埋入孔内),在孔内填满焊锡丝。将电烙铁放在支架上，施以额定电压(对普通烙铁)或施
以试验电压(对恒温烙铁),待孔内焊锡丝刚开始熔化时，将热电偶插入孔内(热电偶头部周围不应有气
孔)进行测量。待烙铁头工作面温度达到稳定状态，此时测得的温度即为烙铁头工作温度。
注：试验电压是90%～110%的额定电压中的最不利的电压。
测试材料应满足如下条件：
a) PCB 试验板：1.5 mm 双面板材，焊盘直径5 mm, 孔径1.5 mm,
焊盘数量10个、线宽1.5 mm、 焊盘中心距8 mm、 两个焊盘之间为3 mm;
b) 焊锡丝：无铅锡丝，直径1.0 mm, 长度20 mm, 数量10条；
c) 烙铁头：采用2C 烙铁头，钻孔方法与6.3相同。
测试前应完成如下准备工作：
a) 将10条焊锡丝分别焊接在 PCB 板的10个焊盘上，使焊点冷却为室温；
b) 将测温表的探头按6.3的方法固定在烙铁头上；
c) 烙铁进入恒温状态，测温表显示工作温度380℃(即设定温度：380℃)。
测试应按照如下步骤进行：
a) 熔解 PCB 板上焊盘的焊点，从烙铁头接触第一个焊点开始计时。
b)
应在焊点的焊锡完全熔解为液态时，迅速地拖到下一个焊点，平移，不要将烙铁头离开
PCB
板，直到10个焊点熔解完毕。记录第10个焊点熔解完成的时间，即熔锡时间，但计时没有
结束。
c)
将烙铁头从焊点上移开，静置，当温度回到370℃时，计时结束。记录此刻的时间，即总计时
时间。
d) 计算回温时间，回温时间=总计时时间一熔锡时间。
在环境温度为25℃士5℃时，给电烙铁供以额定电压，达到300℃后，立即将圆柱型工业纯锡柱以
不超过1 N 的作用力垂直放在烙铁头的工作面上2 min,然后测量2 min
内熔化的锡柱质量。
注： 由于热风枪吹出的高温热风在开放的空气环境里热量流失较快，对测试温度的准确性影响较大，所以在测量温
度时，使用与热风枪出风口直径匹配的金属风嘴进行测试。
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试验风嘴规格：出风管直径应为40%～60%恒温热风枪出风口直径，出风管长度在20
mm~
style="width:9.10694in;height:2.94028in" />
图 2 测试风嘴
测试时，热风枪放置在如图3所示的支架上。将测试风嘴安装在热风枪出风口上，使基准面与热风
枪出风口面重合，锁紧紧固螺钉，确保抱箍部位没有漏风，将热风枪手柄水平放置在工作台支架上，出风
口附近不能有物品，以防热风烫坏。将测温探头置于距离出风口12 mm±2mm
的圆心轴上(如图2所
示)。
style="width:8.4466in;height:3.96in" />铁丝
木板
图 3 热风枪手柄支架
测试应按照如下步骤进行：
a) 温度设置300℃,风量设置到最大；
b)
给恒温热风枪施以试验电压，待温度达到稳定状态，此时测得的温度即为热风枪工作温度。
注：试验电压是90%～110%的额定电压中的最不利的电压。
在6.6测试环境下，温度达到设定值2 min 后，每间隔1 s
记录1个温度值，记录5 min 内所有的温
度值，与设定温度300℃进行比较，得出温度的上下波动值。
在6.6测试环境下，以6.6测试温度误差为基准(Ec),
测试最低设置点温度误差(El)、 测试最高设
置点温度误差(Eh)。
根据式(1)和式(2)计算线性偏差值结果。
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Lel=El—Ec (1)
Leh =Eh Ec (2)
式中：
Lel—— 测试最低设置点线性偏差，单位为摄氏度(℃);
Leh—— 测试最高设置点线性偏差，单位为摄氏度(℃);
Ec — 温度误差，单位为摄氏度(℃);
El — 测试最低设置点温度误差，单位为摄氏度(℃);
Eh — 测试最高设置点温度误差，单位为摄氏度(℃)。
示例：中点为300℃测得误差为 Ec:+20℃; 最低设置点误差为 El:+25℃;
最高设置点误差为 Eh:- 10℃, 则
Lel=(+25℃)-(+20℃)=+5℃;
Leh =(- 10℃)-(+20℃)=-30℃。
通过视检确定。
6.10.1 通过视检、量具及核对外购件相关标识。
6.10.2 通过视检及核对外购件相关标识。
烙铁头上锡完成以后，将其安装到预期使用的电烙铁上进行测试，在额定电压下空烧4
h, 温度至
少为400℃或最高标称温度，取两者中较不利的数值。用清洁棉擦掉烙铁头上的氧化层，然后马上用焊
锡丝上锡。烙铁头挂锡仍应流畅。
将烙铁头安装到预期使用的电烙铁上，给电烙铁供以额定电压，温度设置为370℃。使用直径为
1mm～1.2mm 的无铅焊锡丝，在带有直径为3 mm 焊盘的 PCB
板上按正常使用时的情况连续焊接。
连续操作直到烙铁头出现孔洞或沙眼为止，记录累积完成的焊点总数。
电镀件应按 GB/T 2423.17 规定的程序和试验条件进行试验，时间为24 h。
将电烙铁放在支架上，在额定电压下，以通电4 h、断 电 1 h
的周期循环进行，实际通电累计时间达
到表2规定的时间后，冷却至室温，进行下列试验：
a) 用万用表测量发热元件是否开路；
b) 冷态下电气强度试验在6.14 a) 测定后进行，检查是否符合5.9 b)
的要求；
c) 通过视检来确定是否符合5.9 c) 的要求。
电烙铁和热风枪应经制造商检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格证及使用说明书。
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电烙铁和热风枪的检验分为出厂检验和型式检验。
7.3.1 电烙铁和热风枪的出厂检验应进行全检。
7.3.2 出厂检验的项目、要求和方法见表3。
表 3 出厂检验项目
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5.8 a),b) |
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7.3.3
出厂检验中有缺陷项的不合格品，经返修、返工后应重新提交复检，复检合格后，才能出厂。
7.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定；
b) 正常生产每年进行一次，其中寿命试验三年进行一次；
c) 长期停产后，恢复生产时；
d) 当设计、工艺、关键元器件、原材料有重大变化，可能影响到产品性能时；
e) 抽样样品结果与上次型式试验结果有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。
7.4.2
型式检验的样本应在出厂检验合格的产品中抽取10个，可根据性能与安全分组进行，但每一组
不能少于3个。试验中如有任一个试样的任一项不合格，则加倍抽取样本对不合格项进行复检，复检后
如仍有不合格，则型式检验不能通过，并停止出厂检验。待分析原因，提出处理方案，并再次提交型式检
验合格后，才能恢复正常生产。
7.4.3 经型式检验的产品，不应作正品出厂。
8.1.1 每个产品应有耐久的标志，其上应清晰标出：
——GB 4706.41—2005 中7. 1的内容；
— 标称工作温度；
— 烙铁头的耐久性；
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——对于无铅焊接烙铁，应标出"适用无铅焊接"的文字表述。
8.1.2 产品的单个包装应标有符合 GB/T 5296.2 要求的内容。
8.1.3 外包装箱的外壁应标出下列内容：
— 8. 1. 1所要求的标志；
——产品数量；
——包装箱毛重；
——包装箱外形尺寸；
符合 GB/T191 的储运标志；
——叠放高度或叠放层。
8.1.4 每个产品应有使用说明书，使用说明书应符合 GB 4706.1 、GB
4706.41—2005 和 GB/T 5296.2
的相关要求。每个电烙铁或热风枪的使用说明书还应含有下列内容：
——产品的名称、型号、类别、主要技术参数(额定电压、额定输入功率、额定频率、标称工作温度
等);
— 使用注意事项；
——故障排除及保养；
— 对于无铅焊接烙铁，应标出"适用无铅焊接"的文字表述。
8.2.1 每个产品用吸塑包装或其他适当形式进行包装。
8.2.2
经过包装后的电烙铁或热风枪，应装在干燥的外包装箱中，并符合下列要求：
—
包装箱内的产品应紧凑、无松动；内盛物品如有松动，可在外包装箱内垫以适当的衬垫；
——每箱的毛重不应超过50 kg。
产品的包装应能适合任何运输工具运输，避免碰撞和雨雪直接淋袭。
产品应贮存在通风良好、环境干燥的库房中，周围空气中应无腐蚀性气体存在。
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(资料性附录)
电烙铁型号命名、规格及结构参数
A.1 概 述
本附录中提供了电烙铁的型号命名方法，并介绍了规格及结构参数，供标准使用者参考。
A.2 型号命名
用下述方式表示型号：
style="width:6.71325in;height:2.26006in" />可省略或自定义
规格代号(用瓦数表示)
— — 产品名称代号(LT 表示电烙铁)
示例： LT200 表示功率为200 W 的电烙铁。
A.3 规格
电烙铁的规格按额定输入功率划分，宜选用表 A.1 中的规格。
表 A.1 电烙铁的功率规格
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A.4 结构参数
烙铁头通用部件的结构参数，宜选用表 A.2 和 表A.3 的数值。
表 A.2 内热式烙铁头的结构参数
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表 A.3 外热式烙铁头的结构参数
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